Väčšina dopytov po solárnom skle začína rovnakými dvoma otázkami: Aká je priepustnosť a aká je cena?
Oboje je dôležité, samozrejme. Po dodaní skla pre rôzne fotovoltaické projekty sme však zistili, že problémy, ktorým zákazníci čelia, často súvisia s niečím iným. Sklo môže mať dobrý výsledok testu a napriek tomu môže spôsobiť problémy počas laminácie. Môže opustiť továreň v dobrom stave, ale príde rozbitá. Niekedy dve výrobné šarže spĺňajú rovnakú špecifikáciu, ale po nainštalovaní modulov vyzerajú mierne odlišne.
Tieto problémy sa zvyčajne týkajú detailov.
Ako príklad si vezmite priepustnosť. Číslo v protokole o teste znamená veľmi málo bez toho, aby ste vedeli, čo bolo testované. Sklo bolo 2,0 mm alebo 3,2 mm? Bol potiahnutý? Aký vzor bol použitý? Potiahnutá 2,0 mm vzorka prirodzene poskytne iný výsledok ako hrubšie, nepotiahnuté sklo.
Niekedy dostávame dve správy od zákazníkov, ktorí chcú vedieť, ktorý produkt je lepší. V mnohých prípadoch boli vzorky testované v rôznych podmienkach, takže čísla sa skutočne nedajú porovnávať.
Za kontrolu stojí aj zdroj výsledku. Bol odobratý z jednej vybranej vzorky, alebo ide o typické čítanie z bežnej produkcie? Továreň na moduly nedostane jeden dokonalý hárok. Prijíma tisíce hárkov, niekedy vyrobených v niekoľkých sériách. Stabilný výsledok v celom poradí je oveľa užitočnejší ako nezvyčajne vysoká hodnota z jednej vzorky.
Plochosť je ďalším problémom, ktorý sa ľahko vynechá.
Keď solárne sklo stojí vo vnútri dreveného puzdra, malé množstvo oblúka je ťažko viditeľné. Keď hárok dosiahne automatizovanú modulovú linku, situácia sa zmení. Ak neleží správne na zariadení, môže to ovplyvniť umiestnenie alebo lamináciu. Výrobnú linku možno bude potrebné spomaliť, kým operátor vykoná úpravy.
Stáva sa to častejšie pri veľkých tenkých plechoch. Plech s hrúbkou 2,0 mm reaguje v peci inak ako sklo s hrúbkou 3,2 mm. Rýchlejšie sa ohrieva, rýchlejšie chladí a je menej zhovievavé, keď nie je dobre kontrolované nastavenie pece.
Ak má vaša výrobná linka jasný limit pre celkový oblúk alebo valčekovú vlnu, uveďte to v špecifikácii nákupu. Nečakajte, kým príde objednávka, aby ste sa rozhodli, aká úroveň je prijateľná.
Rovnakú pozornosť si zaslúžia hrany.
Kupujúci zvyčajne strávia viac času kontrolou povrchu, pretože škrabance, bubliny a stopy po nátere sú ľahko rozpoznateľné. Poškodenie hrán môže byť oveľa menšie, ale môže byť vážnejšie.
Malá trieska spôsobená rezaním alebo brúsením nemusí sklo okamžite rozbiť. List môže prejsť kontrolou, môže byť zabalený a doručený, potom môže prasknúť počas laminácie alebo manipulácie. To nie vždy znamená, že temperovanie bolo zlé. Východiskovým bodom mohol byť malý defekt, ktorý už bol prítomný na okraji.
Odporúčame skontrolovať všetky štyri strany vzorky, najmä pri použití tenkého skla. Opatrné prechádzanie prstom po okraji môže niekedy odhaliť poškodenie, ktoré je pri bežnom osvetlení továrne ťažko viditeľné.
AR povlak prináša svoje vlastné otázky. Väčšina diskusií sa zameriava na to, do akej miery povlak zlepšuje priepustnosť. Pozeráme sa aj na to, či sa nanáša rovnomerne a ako dobre drží na skle.
Solárny modul strávi roky vonku. Jeho povrch bude vystavený vlhkosti, prachu, silnému slnečnému žiareniu a čisteniu. Vysoká hodnota na novo potiahnutom skle je povzbudzujúca, ale povlak si musí zachovať svoju výkonnosť aj po zvetrávaní a oteru.
Ďalším problémom sú farebné rozdiely. Jeden potiahnutý hárok môže vyzerať dobre, keď sa kontroluje samostatne. Ak sa náter medzi jednotlivými šaržami líši, rozdiel môže byť zrejmý, keď sú nainštalované stovky modulov vedľa seba.
Potom nasleduje balenie.
O tejto časti sa často diskutuje až po urovnaní špecifikácie skla a ceny. Pri exportných objednávkach to radšej preberieme skôr.
Tenké solárne sklo môže prejsť niekoľkými skladmi a prístavmi, kým sa dostane k zákazníkovi. Je zdvíhaný vysokozdvižným vozíkom, premiestňovaný kamiónom a vystavený neustálym vibráciám na mori. Ak je vo vnútri puzdra priestor, listy sa môžu pohybovať proti sebe. Ak sú popruhy príliš utiahnuté, tlak sa môže sústrediť v jednej oblasti.
Spôsob balenia preto musí zodpovedať veľkosti, hrúbke a smeru nakladania. Použitie väčšieho množstva drevených alebo oceľových remienkov automaticky nerobí puzdro bezpečnejším. Rovnako dôležité sú oporné body, odpruženie a rozloženie tlaku.
Neexistuje jediný údaj, ktorý by vám povedal, či je solárne sklo dobré alebo zlé. Pozeráme sa na priepustnosť, ale kontrolujeme aj rozmery, rovinnosť, hrany, náter a balenie. Ide o bežné výrobné detaily, ktoré však často rozhodujú o bezproblémovom používaní skla po dodaní.
MIGO GLASS dodáva vzorované solárne sklo s nízkym-železom vrátane tvrdených a AR-poťahov. Pri odosielaní dopytu uveďte veľkosť, hrúbku, množstvo a požiadavku na povrchovú úpravu. Ak už máte limity na mašličku, kvalitu hrán alebo balenie, pošlite aj tie. Vždy je lepšie o nich diskutovať pred začatím výroby.
